陶瓷工藝/陶瓷成型工藝/注射成型

2019年07月18日

陶瓷注射成型:

    陶瓷注射成型(Injection Molding):是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模型而成型,工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。

 

工藝流程:

     完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、制品的后處理。

 

成型前的準備:

     為了使注射成型順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。

 

注射過程:

     注射過程一般包括:加料—塑化—注射—冷卻—脫模。

 

注射成型加料:

 

     由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

 

注塑成型塑化:    

     成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,有松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化溶體之過程。

 

注射成型注射:

     柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

 

注射成型冷卻:

     當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

 

注射成型脫模:

     塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。

 

制品的后處理:

     1、退火:消除殘余應力;

    2、調濕:使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。

 

注射成型優缺點:

    優點:可以做尺寸規格小的特殊形狀的塔中陶瓷材料,可以量產

   缺點:不能做尺寸規格大的產品。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

來源:深圳市鑫隆潤精密陶瓷有限公司
深圳市鑫隆潤精密陶瓷有限公司
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