氧化鋯陶瓷加工過程遇到的問題

2019年08月06日

    氧化鋯陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料,具有耐高溫、耐腐化侵蝕、耐磨損抗熱沖擊等特點。近年來,隨著陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發,氧化鋯陶瓷的應用范圍迅速擴大。

 

 氧化鋯陶瓷加工方法

  

    氧化鋯陶瓷加工方法中,機械加工方法的效率高,因而在工業上獲得廣泛應用,特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。

 

 氧化鋯陶瓷加工的主要問題

 

    氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒結或焙燒體主要用切削加工進行粗加工,燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)后用磨削進行金加工。

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    根據氧化鋯陶瓷情況不同,也可以不經加工,直接磨削加工燒結體使之達到設計精度(精確度)。就加工過程來說,氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的,但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒結或焙燒體陶瓷粗加工時,易于出現強度不足或表面加工缺陷問題,由于裝卡不充分等原因,而不能獲得所要求的最終加工形狀,由于燒結時不能保持收縮均勻,在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸,所以留有的精加工的余量就大,對于金屬加工,精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮,則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說,精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米,加工余量大,生產效率低,生產成本升高。

 

    氧化鋯陶瓷加工的另一個問題是加工道具費用大切削加工需使用高價的燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)金剛石、CBN刀具、精加工也是以金剛石砂輪為主,因此道具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強度對于加工條件是敏感(感覺敏銳)的,難于實現高效率加工,所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高非常多。

 

    


來源:深圳市鑫隆潤精密陶瓷有限公司
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